鐵礦石破碎

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概述

目前在國（guó）內普遍采用了顎（è）式破碎機和錘（chuí）式細碎機進行鐵礦石破碎的模（mó）式，經過錘式細碎機（jī）破碎之後，直接進行幹選作業。實際上，這樣的作業模式造成了（le）成本和資（zī）源浪費，我們一一進行（háng）分析和（hé）講解：

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存在的問題

鐵礦石 1.幹選效率低，拋（pāo）料嚴重（chóng），造成生產成本（běn）和資源（yuán）的（de）浪費（fèi）；
2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機（jī）提供良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要換一套錘頭（tóu）；
3.顎式破碎機沒（méi）有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的（de）破碎作業；
4.破碎工藝布置不合（hé）理，存在物料轉運工作，工程機（jī）械消耗生產成本；

問（wèn）題分析

鐵礦石 1. 幹選效率低，拋料嚴重，造成成本和資源的浪費；
一般的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎），進（jìn）入幹選機（jī）的物料粒度沒有受到控製，經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有（yǒu）成本支（zhī）出（chū）），在（zài）幹選的時候沒有被磁吸（xī），因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的（de）細料和一小部分破碎的細料。導（dǎo）致這（zhè）一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠的細碎能力，幹選（xuǎn）物（wù）料的粒度沒有被控製住，在拋（pāo）掉的廢料中實際上含有鐵元素。
假如破（pò）碎係統能夠提供-10mm的物（wù）料，那麽幹選的效率將會增加（jiā），就不會造成如此浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然後進行幹選作業。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前的（de）粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細（xì）碎要求。目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實（shí）質上都是一摞（luò）摞的鈔票，因為這些已（yǐ）經被（bèi）爆破並破碎到一定粒度的鐵礦石總含有鐵元素，對這些物料（liào）進（jìn）行破碎幹選作業的（de）話，將是便捷和低成本的，了（le）解到這樣信息的選礦企業（yè）要加以注意（yì）了。

2.傳統錘式細碎機細碎（suì）能（néng）力有限（xiàn），無法為幹選機提供良好的給（gěi）料，錘（chuí）頭磨損嚴重，3天就要換一套錘頭；
目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是（shì）一體式錘頭，該機型無法（fǎ）提供（gòng）衝擊細碎所需要的衝擊速度，因此細碎能力（lì）有限。加之，目前普遍的破（pò）碎生產線配置（zhì）不合理，沒有將顎式破碎機的性能發揮（huī）出來，而一味的依賴細碎機的（de）細碎作業，使得本來就不具備細碎能力的錘式破碎機雪上（shàng）加霜，造（zào）成錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率低和拋料現象。

3.顎式破碎機（層壓破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有（yǒu）效的（de）破碎作業；
顎式破碎機（層壓設備，包（bāo）括圓（yuán）錐破碎機）是（shì）功耗和（hé）磨損小的破碎機型，把礦（kuàng）石逐步破細（xì）的過程中，一定（dìng）要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破（pò）碎機）的破碎能力發（fā）揮出來。
因此，我們（men）要了解破碎設備的成本和原（yuán）理，選擇正確的工藝（yì）模式。一般可以采用粗型（xíng）顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破（pò）+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石（shí）的（de）破碎生產線。

4.破碎（suì）工藝布置不合理，存在的物料轉運工作，工程機械消耗生產成本（běn）；
合理的生（shēng）產線設計可以降低生產成本，讓（ràng）每份電力（lì）功耗、耐（nài）磨件磨損、工程機械出力、人（rén）工都發揮（huī）出經濟效益。一定要盡量的減少（shǎo）破碎過程中的物料轉（zhuǎn）運現象，做到物料入倉後連（lián）貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現物料轉運現象。