錘式破碎機主要是（shì）靠衝擊能來完成破碎物料（liào）作業的，常（cháng）被（bèi）用來破碎堅硬的礦（kuàng）石物料。在不同的艱難工作環境下，難免會出現一些小故障。為此，
上海榴莲视频下载技術（shù）人員總結出了
錘式破碎機的日（rì）常故障與排（pái）除方法。
一、機器震動
原因：更換錘頭時（shí）或因（yīn）錐頭磨損使轉子靜平（píng）衡不合（hé）要求；錘頭折斷，轉子（zǐ）失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓鬆（sōng）動。
解（jiě）決方法（fǎ）：卸下錘頭（tóu）、按重量選擇錘頭，使每（měi）支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換（huàn）錘頭；更換銷軸（zhóu）；電焊修補或更換；緊固地腳（jiǎo）螺栓。
二、機器內部產生敲擊（jī）聲
原因：非破碎（suì）物進入機器內部；襯板緊固件鬆弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
解決方法：停止工作，清理破碎腔；檢（jiǎn）查襯板的緊（jǐn）固情況及錘與篩條之間的間（jiān）隙；更換斷裂（liè）零件。
三（sān）、彈（dàn）性聯軸節產生敲擊聲
原因：銷軸鬆動；彈（dàn）性圈磨損；
解決方法（fǎ）：停止工作，並擰緊銷軸螺母（mǔ）；更換彈性圈。
四、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂汙穢變（biàn）質；軸承損（sǔn）壞。
解決方法：加注適量潤滑脂；軸承內（nèi）潤脂（zhī）應為其空間容積的50%；清洗（xǐ）軸承；更換潤滑脂；更（gèng）換軸承。
五、產量減少
原因：篩條縫隙被堵（dǔ）塞；加料不均勻。
解決（jué）方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物（wù）；調（diào）整加料機構。
六、出（chū）料（liào）粒度過大
原因：錘頭（tóu）磨損過大；篩條斷裂。
解（jiě）決方法（fǎ）：更換錘頭；更換篩條。
